Wir hatten einen tollen gemeinsamen Abend und haben viele Varianten von WordClocks gesehen. Faszinierend waren auch die Erfahrungsberichte. Hier ein paar Exemplare:
Autor: admin
Nach dem Aufräumen kommt das Einrichten. Hier ein paar Eindrücke der Arbeitsplätze.
Es steht ein sehr gute normale Lupe und eine Kamera Lupe zur Verfügung.
Das Repair Café im 2024 stand ganz unter dem Motto „850 Joor Rynach“. Das war die Dritte Ausgabe des Repair Cafés im Makerspace Reinach. Da wir im Vorjahr etwas wenig Kunden hatten waren die Erwartungen für dieses Jahr eher bescheiden.
Wir hatten im Vorfeld viel Werbung gemacht. Unsere Erwartungen wurden mehr als übertroffen. Wir konnten sehr viele Besucher begrüssen und über knapp 40 Objekte reparieren und somit einen guten Beitrag an den Umweltschutz leisten.
Als Überraschung durften wir Däni vom Regio TV (regiotvplus.ch) bei uns begrüssen.
Hier findet Ihr seinen Beitrag:
Hier ein paar Eindrücke:
Unsere Werbung für das Repair Café:
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Bericht ist hier zu finden => Rynach Fest 850 Joor
Der Bericht ist hier zu finden => Rynach Fest 850 Joor
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First Lego League
Mit First Lego League haben wir die Möglichkeit, Kinder
spielerisch auf Zukunftstechnologien vorzubereiten. Da in der
Schule, trotz des Lehrplans 21, die MINT-Fächer immer noch
nicht richtig zum Einsatz kommen, geben wir Schülern und
Lehrlingen die Chance, sich in den zukunftsträchtigen Themen
wie:
- Mathematik
- Informatik
- Naturwissenschaften
- Technik
zu vertiefen und so einen Vorsprung zu schaffen.
Die First Lego League wird vom Makerspace Reinach für alle Interessierten durchgeführt.
Hier ein paar Bilder nach der 1. Aufräumaktion im 2024. Die Elektronik Arbeitsplätze können sich im 2. Stock einrichten und in der Werkstatt haben wir Platz für Metallarbeiten geschaffen.
Wir sind stolz auf unseren viel genutzen 3D Drucker. Er hat im 2. Stock ein neues Zuhause bekommen. Auch alle Fillamente können hier gelagert werden.
Er verfügt über eine Kamera, mit welcher auch auf Distanz der aktuelle Druckstatus kontrolliert werden kann:
Nach dem Motto „Try and Error“ eine Elektronik Schaltung aufzubauen ist sehr aufwendig. Die richtigen Bauteile müssen organisiert werden, zudem kann bei einem falschen Anschluss auch schnell ein Bauteil ein Rauchzeichen aussenden.
An dem Abend hat uns Andreas Z. die Grundlagen der Schaltungs-Simulation in Thinkercad gezeigt. Alle Teilnehmer konnten auch gleich selber ersten Versuche machen.
https://www.tinkercad.com/join
Hier ein kurzer Erfahrungsbericht von unserem Lasercutter.
Das Gerät ist kein Rundumsorglos Gerät. Es ist sicher vom Preis-/Leistungsverhältnis her interessant. Dem Käufter sollte jedoch bewusst sein dass es ohne eigene Optimierungen nicht zufriedenstellende Resultate gibt.
Zudem mussten wir in der Vergangenheit diverse Reperaturen vornehmen.
Optimierungen:
- Abluft
Der mitgelieferte Abluft Motor ist zu wenig leistungsfähig. Wir haben den Motor inklusive Ventilator Blatt ausgebaut und nutzen jetzt einen externen Lüfter.
- Druckluft
Die Druckluft ist dazu da den Rauch und die Dämpfe möglichst effizient vom Holz wegzubekommen.
Wenn das schlecht funktioniert bleiben auf dem Sperrholz unschöne gelbe Rückstände. Die integrierte Luftpumpe war dafür zu wenig effizient. Wir haben dafür einen Druckluft Kompressor zusätzlich angeschlossen.
Die Luft vom Kompressor wird nur dann genutzt wenn der Laserstrahl auch schneidet. Das wird über ein Druckluftventil gesteuert. Die bestehende Steuerung vom Laser hat dazu einen Ausgang.
- Laserdüse
Die Original Laserdüse hat einen relativ grossen Auslass, das hat der Effekt, dass der Luftstrahl wenig gebündelt austritt und wie oben beschrieben den Rauch schlecht vom Holz wegbringt. Zudem ist je nach Linse die Laserdüse auch viel zu weit vom Holz entfernt, das hat wieder den Effekt, dass der Luftstrahl zu wenig stark ist.
- Linse
Die Original Linse war bei uns relativ schnell verschmutzt. Das liegt aber weniger an der Linse als an den anfänglichen Problemen mit der Druckluft. Jedoch haben wir leider die Linse nicht mehr sauber bekommen und haben eine neue Linse gekauft. Mit der neuen Linse haben wir dann viel bessere Resultate erziehlt.
- Chiller
Beim Chiller empfiehlt es sich einen aktiven Chiller zu verwenden. Wir hatten zuerst einen pasiven Chiller gemeinsam mit dem Laser gekauft. Dieser hatte jedoch Probleme die Laserröhre genug zu kühlen.
Defekte / Reparaturen:
- Wasserkühlungssensor
Damit die Laserröhre nicht zu warm wird, gibt es einen Sensor im Wasserkühlungs Kreislauf. Dieser war bei uns plötzlich defekt. Leider haben wir das nicht bemerkt weil der Sensor zwar mit Wasser vollgelaufen war jedoch dadurch der Steuerung immer noch ein OK gemeldet hat.
Obwohl natürlich nicht unbedingt der Wasserkreislauf auch funktioniert hat. - Fokus Abstandssensor
Damit der Fokus von der Linse beim Werksstück passt muss die Z-Achse (Arbeitsfläche) den richtigen Abstand haben. Dazu wird der Abstandssensor am Laserkopf verwendet. Das Kabel vom Sensor war bei uns plötzlich defekt. Es scheint ein ganz normales Kabel zu sein, dass mitlerweile durch die vielen Bewegungen defekt ist. Dann hat der Boden beim Fokus setzen nicht gestoppt, dadurch haben wir bei uns fast den ganzen Laserkopf beschädigt.
Daraufhin hat Andreas die Idee gehabt das Kabel mit einer Schaltung zu überwachen. Hier der Aufbau. Die Überwachung ist genial. Sie zeigt jeglichen Unterbruch im Kabel und verhindert, dass in dem Fall der Laserkopf bewegt werden kann.
Fazit:
Im grossen Ganzen sind alle Reparaturen und Optimierungen also irgendwie machbar, es ist halt einfach kein Plug an Play Gerät sondern eher ein „Make“-Gerät.
Wenn alles funktioniert ist das Resultat top es gibt präsizse saubere Schnitte und keine Ablagerungen vom Dampf, wie hier gut bei der Box zu erkennen ist.
Hier, rechts im Bild, auf der Scheibe zwischen dem S und dem T sieht man genau solche Ablagerungen. Dieser Strich wurde nur graviert und nicht geschnitten. Da ist es fast nicht möglich ohne Ablagerungen den Laser zu betreiben.